Selezione e manutenzione di attrezzature da tintura

1. Selezione di attrezzatura da tintura
L'attrezzatura da tintura è il vettore per i coloranti per contattare, penetrare e adsorb materiali, che colpiscono direttamente l'effetto di tintura e l'efficienza di produzione. Quando si sceglie le apparecchiature di tintura, è necessario prima prendere decisioni in base al tipo di prodotto, ai requisiti del processo di tintura e alla scala di produzione. Di seguito sono riportati alcuni tipi comuni di attrezzatura da tintura e le loro caratteristiche:

1. Macchina tintura a larghezza aperta
La tintura a larghezza aperta è un dispositivo utilizzato per la tintura in tessuto, adatto alla tintura di vari tessuti, panni, asciugamani, tappeti, ecc. Il suo vantaggio principale è la tintura uniforme e adatto per la produzione su larga scala. Il principio di lavoro della matrice di tintura a larghezza aperta è di posare il tessuto sulla macchina e far penetrare la tintura in ciascun strato di fibre del tessuto spostandosi costantemente su e giù o circolando. Per Serie di coloranti Blue NHF-S Dyes, la macchina per tintura a larghezza aperta può garantire che il colorante sia distribuito uniformemente e penetra in ciascuna fibra del tessuto, che è adatto per i requisiti di produzione di massa.

Situazioni applicabili: adatto per la tintura di medie a grandi quantità di tessuti, in particolare per i processi di tintura con elevati requisiti per il colore superficiale del tessuto.

2. Macchina per tintura di formaggio
La tintura di coca cola è un'altra attrezzatura da tintura comune, particolarmente adatta alla tintura in lotto di tessuti. Il suo principio di lavoro è quello di avvolgere il tessuto in fibra sulla bobina e la bobina ruota durante il processo di tintura per far penetrare uniformemente la tintura nel tessuto. La tintura di bobina ha un migliore controllo sulla qualità della tintura, può garantire la tintura uniforme ed è adatta per la tintura di diversi tipi di materiali in fibra.

Situazioni applicabili: adatto per la tintura di tessuti, tessuti e fibre speciali che richiedono tintura uniforme e non sono prodotte in grandi lotti.

3. Macchina per sbiancamento e tintura
Le macchine sbiancanti e di tintura sono ampiamente utilizzate nei processi di tintura con colori relativamente singoli e requisiti di tintura bassi. Questa attrezzatura viene utilizzata principalmente per il pretrattamento e la pulizia dei tessuti ed è anche adatta per alcuni processi speciali di tintura. La macchina per sbiancamento e tintura diffonde uniformemente la tintura nel materiale attraverso il lavaggio del flusso d'acqua, raggiungendo così l'effetto di tintura. È adatto per la tintura rapida e l'elaborazione delle materie prime.

Situazioni applicabili: adatto a materiali con bassi requisiti per l'accuratezza della tintura o bassi requisiti per la semplicità del colore.

4. Spray Dyeing Machine
Le macchine a tintura a spruzzo sono utilizzate principalmente per la tintura di prodotti di fascia alta, specialmente quando devono essere raggiunti motivi complessi e colori delicati. L'attrezzatura utilizza la tecnologia a spruzzo per controllare accuratamente la quantità di tintura spruzzata e il tempo di contatto tra il colorante e il materiale, in modo che l'effetto di tintura possa raggiungere l'estremo. Le macchine a tintura a spruzzo sono ideali per prodotti che richiedono tinture ad alta precisione ed effetti speciali, come tessuti di moda di fascia alta e modelli complessi.

Applicazione: Adatto alla tintura di prodotti personalizzati di fascia alta, in particolare progetti con requisiti estremamente elevati per la precisione della tintura e le prestazioni del colore.

5. Dip tyeing Machine
Dip tyeing Machines tintura immergendo tessuti in soluzione di tintura e sono adatti per materiali che non richiedono processi di tintura elevati. Questa attrezzatura viene spesso utilizzata per la tintura di merci sfuse, in particolare la tintura monocromatica. Quando si utilizza la serie tintura NHF-S blu, la macchina per tintura di immersione può penetrare efficacemente il colorante per garantire la consistenza del colore e l'uniformità.

Applicazione: Adatto alla produzione di massa, in particolare prodotti con requisiti di base per l'uniformità della tintura e la velocità del colore.

2. Manutenzione di attrezzature per tintura
La manutenzione delle attrezzature da tintura non solo può estendere la durata dell'attrezzatura, ma anche garantire la stabilità e la coerenza dell'effetto di tintura. Il focus della manutenzione dell'attrezzatura include ispezione regolare, pulizia, calibrazione, lubrificazione e sostituzione delle parti. Di seguito sono riportate diverse attività di manutenzione delle attrezzature chiave:

1. Pulizia regolare
La pulizia delle apparecchiature di tintura è la chiave per garantire effetti di tintura coerenti. Durante il processo di tintura, i residui di tintura, lo sporco e le sostanze chimiche sono facilmente accumulate all'interno dell'attrezzatura e nel liquido di tintura. Questi residui influenzeranno l'uniformità della tintura e potrebbero persino causare differenze di colore. Pulire regolarmente e accuratamente l'attrezzatura da tintura, in particolare gli ugelli, i tubi, i serbatoi di tintura e altre parti, è la garanzia di base per garantire la stabilità dell'effetto di tintura.

Metodo di pulizia:

Utilizzare acqua calda o un solvente appropriato per pulire il residuo di colorante.

Controllare regolarmente il flusso d'acqua e il sistema di flusso liquido della tintura dell'apparecchiatura per rimuovere eventuali blocchi.

Eseguire il trattamento anticorrosivo su tubi, ugelli, ecc. Della macchina per la tintura per evitare la contaminazione causata dai residui di colorante.

2. lubrificazione e calibrazione
Le parti mobili nell'attrezzatura da tintura (come tamburi, agitatori, pompe, ecc.) Devono essere lubrificate regolarmente per garantire un funzionamento regolare dell'apparecchiatura, ridurre l'usura e ridurre la probabilità di guasto. Durante la lubrificazione, utilizzare olio o grasso di lubrificazione speciale raccomandato dal produttore. È anche molto importante calibrare regolarmente l'attrezzatura, specialmente nell'apparecchiatura di tintura del sistema di controllo automatizzato. Un controllo accurato può garantire la stabilità del processo di tintura.

3. Controllare e sostituire le parti
All'aumentare del tempo di utilizzo, le parti dell'attrezzatura (come elementi di riscaldamento, termostati, pompe, ugelli, filtri, ecc.) Possono invecchiare o essere danneggiati, influenzando l'effetto di tintura e l'efficienza di produzione. Pertanto, l'ispezione regolare e la sostituzione delle parti anziane sono una misura necessaria per garantire il funzionamento stabile a lungo termine dell'attrezzatura.

Articoli di ispezione delle parti comuni:

Controlla se il sistema di riscaldamento funziona correttamente e la temperatura è stabile.

Controllare le condizioni di lavoro della pompa per garantire il flusso stabile di colorante e acqua.

Controllare se il filtro e il tubo sono bloccati o indossati.

4. Prevenire il sovraccarico dell'attrezzatura
Il sovraccarico può causare grandi danni alle apparecchiature di tintura, soprattutto quando si lavora ad alto carico per lungo tempo. Il sovraccarico può causare un surriscaldamento delle apparecchiature, un aumento dell'attrito o un eccessivo consumo di energia. Pertanto, quando si utilizza l'attrezzatura, i requisiti di carico della linea di produzione devono essere seguiti rigorosamente per evitare il funzionamento di sovraccarico.

5. Manutenzione tecnica regolare e ispezione
Al fine di garantire che l'attrezzatura da tintura sia sempre nelle migliori condizioni di lavoro, si consiglia di rimanere in contatto con il fornitore di attrezzature o un team di manutenzione professionale per un'ispezione e manutenzione tecnica regolari. I tecnici professionisti possono aiutare a verificare se l'attrezzatura ha potenziali guasti ed eseguire manutenzione preventiva per evitare interruzioni di produzione causate da guasti alle attrezzature.3